随着机械和零件行业的迅速发展，弹簧这种基础零件也获得了前所未有的发展机会。武汉弹簧对于机械和仪表来说都是非常重要的零件，它能将能量的形式进行转换，以便达到我们所需要的目的。要想获得优质的武汉弹簧，每一个制作和加工的步骤都是不能忽视的，而其中有一个步骤必须引起我们的重点关注，那就是热加工处理。因为材质的不同会导致热处理的条件也不同，而一点点的错误都可能导致弹簧制作失败，下面小编就对武汉弹簧在热处理过程中可能发生的意外和相应的解决办法进行详细的介绍。
一、热处理造成的脱碳现象
脱碳会降低弹簧的抗疲劳能力，并且缩短其使用寿命。造成该现象的原因有：空气炉加热淬火未保护气、盐浴脱氧不彻底。针对这两种情况的相应解决方法如下：
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护。盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；
2、加强对原材料表面质量检查。
二、热处理造成弹簧硬度不够
硬度不够会使得武汉弹簧发生残余变形，并且降低其使用寿命。造成该现象的原因有：非马氏体组织多、心部出现铁素体、淬火加热温度低、淬火介质冷却能力差。针对这四种情况的相应解决方法如下：
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
三、热处理时温度过热
当热处理时的温度过高时，会使得弹簧的晶粒粗大，同时还会造成脆性增加。造成该现象的原因有：淬火加热温度过高、热成形温度过高。针对这两种情况的相应解决方法如下：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
3、加强对仪表的校对保证测温准确
四、热处理时发生开裂现象
这种现象的后果非常严重，它会导致武汉弹簧过于脆弱，同时缩短其使用寿命。造成该现象的原因有：加热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳、回火不及时。针对这三种情况的相应解决方法如下：
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷
4、淬火后立即回火
武汉弹簧热处理时可能发生的状况和相应的解决方法就说到这里，如果您还想了解的更加详细，不妨直接电话咨询我们。
