决定武汉弹簧性能好坏的因素有很多，其中其主导作用的要数加工处理的过程了。优质的武汉弹簧不仅应该拥有良好的性能，还应该具备更好的使用寿命，而要想做到这些，就一定要注意加工处理时的一些小细节，避免不应该出现的错误发生，这样才能制作出优质的弹簧制品。那么在为弹簧做加工处理时，有哪些地方需要特别注意呢？
1、武汉弹簧的焊接工艺非常重要，这个步骤的操作好坏直接影响着弹簧的使用效果和寿命。不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应该有明显的松散，应去毛刺。凡是需焊接头部的多股簧，焊接部位长度应小于3 倍索径（更长不应大于10毫米）。加热长度应该小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应该进行局部低温退火。
2、在选择使用冷并或热并时，我们要根据支承圈的要求进行相应的选择。比如采用热并时，就不不允许将簧加热至打火花或发白，并且硅锰钢的温度不得高于850℃。另外需要注意的是，支承圈和有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
3、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或着连续压缩3~5次，每次保持3至5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
4、多股簧特性可以由调整导程决定，绕制时索距可以进行必要调整。拧距可以取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为更佳。簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有着密切关系，可以通过调整其中某项或几项予以改变。
5、弹簧表面处理一般情况进行磷化处理即可，也可以进行其它处理。凡是要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。
6、对于H0/D2值较大的多股簧来说，在热处理时应注意变形问题，考虑是否穿芯轴并且应注意摆放方式，选用适宜热处理设备。在可进行修复的条件下，可进行多次回火及热压以达到目的。
以上这些内容是武汉弹簧在加工中必须重点注意的一些地方，可以看出来，任何小的错误都可能导致弹簧无法使用或降低其使用功效，并缩短它的使用寿命。发生这样的事情，对使用者来说绝对是一件不小的损失。
