不论是哪种零件，在加工中都可能出现失败的可能。武汉弹簧在加工时，有许多客观因素可以导致其制作失败，为了挽回失败所造成的经济损失，我们必须了解导致失败发生的原因，这样才能从根本上解决这个问题。下面小编总结了三种武汉弹簧在加工制作中容易出现的事故，并且给出了相应的解决方法。
一、失败名称：淬火后硬度不足
对武汉弹簧造成的性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
二、失败名称：过热
对武汉弹簧造成的性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
1、淬火加热温度过高
2、热成形温度过高
防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
3、加强对仪表的校对保证测温准确
三、失败名称：开裂
对武汉弹簧造成的性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2、表面脱碳
3、回火不及时
防止措施：
1、严控淬火加热的温度
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250~300oC取出空冷
4、淬火后立即回火
这三种失败的原因就介绍到这里，如果你还想了解更多的信息，可以在网站上查看类似的文章。
