中国正处于快速发展的一个时代，许多行业的发展都已经超过那些发达国家，然而国内弹簧制造行业的发展速度始终赶不上国外的弹簧大国。武汉弹簧认为，造成这种情况发生的原因有许多，而主要的则为以下五点：
1、行业中以小规模生产为主：全国有数千家弹簧制造的厂家，而其中绝大多数则是私人办的民营企业，这些企业的生产规模不大，并且所使用的机器设备普遍都比较老，这种情况下，很难用上更新的生产技术。另外武汉弹簧发现，近几年新起的一些厂家存在很严重的资产悬殊问题，导致行业平均劳动生产率不到7万元。
2、产品结构雷同：企业产品类型几乎一致，这种情况造成市场供需不平衡，以至于出现了激烈的竞争，然后只能以价格跳水来解决。而为了获得利润，不少企业开始在制作材料上动手脚，导致产品的质量严重下降，企业效益滑坡,企业缺少发展所必须的资金积累,设备无力更新，企业的发展没有后劲。
3、相关附属行业的支撑力不足。任何生产行业都有其上下游的分布，而武汉弹簧的制造离不开原材料的供应，出售又离不开其它行业的需求。内原材料质量不高已众所周知，设备水平的差距亦为人所共知，相比国外企业不仅能就地取材，有规模的同行如日本中央发条、韩国大圆钢业、德国克虏伯、M&B都有自己的线材加工生产线，仅在原材料上，国内的弹簧行业就已经输了一大步。
4、缺少参与同步开发的机会。国外汽车行业普遍采取零部件与整车同步开发的模式，零部件厂通过协同开发，不仅可以获得宝贵的开发经验，还可借此机会设置技术壁垒，以专利、知识产权等种种名义防止其它企业染指相同产品的研发、生产。我国当前汽车绝大多数是国外引进机型，在产品开发、认可方面处处受到制掣。
5、企业发展水平参差不一，先进企业的装备水平与国际九十年代初相当，拥有从国外引进的成套生产线和完善的检测设备，压力弹簧发展较好的企业也从德国、日本、意大利和台湾购进一些关键设备，如CNC卷簧机、双料盘磨簧机、通过式喷丸机等，国产设备基本也已更新，但这类企业还没有做到一物流成线生产，相比之下，大部分企业的装备水平不高，大量80年代甚至70年代的设备没有更新过，手工生产占相当比重。
武汉弹簧对于国内弹簧行业的发展还是相当有信心的，加强企业间技术的交流，并且提高原材料的质量，是提高弹簧行业发展的直接方法。
