线成型弹簧的验收要求是什么？
1、线成型弹簧的空转试验在基础完全干燥坚实后进行。
2、检查线成型弹簧各部位有无异物，各连接部位及紧固件有无松动。
3、检查线成型弹簧润滑管路、液压管路连接是否正确，润滑和液压油消耗是否适当，油位是否合适，润滑部位润滑是否到位。
4、空转前，扭簧机的附属设备应单独检查和测试，以验证其性能是否符合规定要求。
线成型弹簧空载试运行：
1、先启动扭簧机旋转，检查各部分是否正常。检查电压是否稳定。检查后检查Z轴是否转动平稳无扭曲。出厂前闲置4-8小时。
2、检查扭簧机是否有接地线，防止漏点的发生，避免不必要的发生。
3、将控制器调整为手动操作，反复使用Y轴运动，看Y轴运行是否顺畅轻松。
4、扭簧机空转试验时，检查以下项目：
a:传动齿轮、轴承润滑点充分，密封部位密封良好。
B:在运行过程中不应有大的振动和周期性噪声。
线成型弹簧负载试车：
1、扭簧机(圆盘机)只有通过空载试运行后才能进行负载试运行。在负载测试运行期间，设备需要用样品敲打2小时，以查看打样的平滑度。
2、负载试运行时，检查基本技术参数是否满足扭簧机的规定要求。
3、扭簧机的Y轴和Z轴要稳定，不容易出现扭曲等影响精度的问题。Z轴的精度可以用一米来测量。
4、扭簧机的电路、油路和控制系统应灵活、安全、可靠。
线成型弹簧是如何形成的？
简述线成型弹簧的两种成形过程。
(1)线成型弹簧的冷成型工艺
冷成型工艺一次性自动化能力。目前冷成型机已经发展到12爪。(0.3 ~ 14) mm范围内的钢丝基本上可以用8爪成型机一次成型。目前成形加工设备的发展方向;
提高成型速度，主要发展趋势是提高设备的成型速度，即生产效率;
通过提高设备零件精度，强化热处理效果，提高设备耐久性;
增加长度传感器和激光测距仪，自动控制数控成型机的制造过程。
线成型弹簧冷成型工艺范围的能力。目前大线径卷绕机极大规格为20毫米，2000兆帕，卷绕比为5.变直径或等直径材料的微型块弹簧和偏心弹簧在冷成形过程中存在一定的局限性。
(2)弹簧热成型工艺
线成型弹簧热成形过程的速度能力。目前国内成型(9 ~ 25) mm仅使用CNC2轴热卷机，速度为每分钟17件。与发达国家相比，差距很大。大型弹簧热成形过程的控制能力。由于只有CNC2轴热卷机，形状控制三向少，精度差。而且没有自动转杆控制和调节机构，所以热卷簧的成型工艺水平和能力较低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
